中頻彎管機設(shè)置及調(diào)試
來源：亞星管道設(shè)備日期：1623832005
中頻彎管機
主要用于彎制有色或黑色金屬的管材，可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械制造等部門。產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu)，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。
中頻彎管機機床設(shè)備模具中，我們常常要說到，有芯棒彎曲與無芯棒彎曲，這兩種，而無芯棒彎曲就簡單多了， 通常會出現(xiàn)在碳鋼管上面，彎曲半徑大、管壁厚厚等一些鍍鋅管上會常見，而我們的液壓中頻彎管機上面雙頭中頻彎管機就是采用無芯棒彎曲，模具制造成本也低，技術(shù)難度不是很大。但是有芯棒彎曲就相對來說技術(shù)難度就要高不少了，尤其是使用我們的管材加工機床，采用中頻彎管機模具有芯棒加防皺模等等輔助模具時，在模具調(diào)試上面就要難了很多。
中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。 隨著國內(nèi)管件制造業(yè)的發(fā)展，中頻彎管制造工藝也在不斷進步。
中頻彎管機彎管機床身部分：
床身部分：采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支承板用厚鋼板裝于框架內(nèi)。
系統(tǒng)部分：液壓系統(tǒng)部分采用民用附件或飛機液壓附件均可。
傳動部分：傳動部分由油缸、齒條、齒輪、傳動軸組成。
模具部分：模具部分是根據(jù)不同形面直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼制成，熱處理HRC48~52。
夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板、搖臂、和液壓油缸組成，油缸的伸縮帶動搖臂運動。
工作原理
由電動油泵，高壓油管，快速接頭，工作油缸，柱塞，彎管部件包括上花板，下花板，模頭，輥軸組成，由電動油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸內(nèi)，高壓油推動工作油缸內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力，通過彎管部件彎曲管子 。
中頻彎管機彎曲中心角較大時，管件尾部直線段繼續(xù)被拉過切點B而彎曲變形，由于纖維的制約作用，＊近切點B的直線段變形程度加大，而已成形的管件發(fā)生卸載，變形區(qū)從管前端向后轉(zhuǎn)移，因而消耗在管彎曲變形上的外載荷的增加將不再像彎曲中心角較小時那樣顯著。
但是，彎曲中心角繼續(xù)增大時，已成形區(qū)的加工硬化效應(yīng)使得應(yīng)力在不低于已有水平上變化(否則管件將發(fā)生彈性恢復(fù))；而且為防止彎曲中管件發(fā)生彈性恢復(fù)，壓塊對管件施加更大的壓力，同時管件內(nèi)側(cè)壁厚的增加減小了芯棒與管件之間的間隙，管件直線段的移動更為困難，從而增大了管件彎曲轉(zhuǎn)動的阻力。另外，柱形芯棒頭部不能彎曲，對彎曲段的支撐作用更加有限，這些因素的綜合作用將使得管截面承受的外載荷繼續(xù)增加，畸變程度仍進一步增大。
該工藝能夠防止傳統(tǒng)式彎管工藝成型時，管壁凸邊受拉減薄，管壁凹邊受力肥厚而導(dǎo)致的彎管壁厚不勻稱狀況選用該工藝能夠推制成壁厚勻稱的彎管。 若各種各樣工藝主要參數(shù)設(shè)計方案有效，該工藝可確保彎管成型全過程中各位置管壁薄厚持續(xù)保持不會改變，即一直相當于形變前的接管坯管壁薄厚。 幾種彎折視角的彎管，生產(chǎn)制造高效率。
頻彎管連接內(nèi)搭時，為避免最底層焊縫的反面被空氣氧化，反面也必須實行汽體維護。
抗風與通氣。有風的地區(qū)，務(wù)請采用擋網(wǎng)的對策，而在房間內(nèi)則應(yīng)采用適度的通氣對策。 中頻彎管為使氬氣非常好地維護焊接溶池，和有利于焊接實際操作，鎢極軸線與焊接處鋼件一般應(yīng)維持80~85°角,添充焊條與鋼件表層交角應(yīng)盡量地小，一般為0°上下。
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