中頻彎管機(jī)具有緩慢退芯的功能
來(lái)源：亞星管道設(shè)備日期：1604910375
中頻彎管機(jī)
中頻彎管機(jī)具有自動(dòng)穿管潤(rùn)滑功能。每次彎曲前，所需的彎曲潤(rùn)滑油自動(dòng)注入管內(nèi)，可以提高彎曲質(zhì)量，延長(zhǎng)模具使用壽命，節(jié)省任何人工程序。
中頻彎管機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)向模輔助推動(dòng)裝置，并設(shè)計(jì)有獨(dú)立的壓力和速度調(diào)節(jié)旋鈕，可以輕松調(diào)節(jié)彎管的需要，使重量大、難度高的彎管工作變得容易。如彎曲半徑較小的不銹鋼管彎曲或重型管彎曲。根據(jù)動(dòng)態(tài)力學(xué)原理，高剛性的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精密的技術(shù)水平，兼具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，簡(jiǎn)單的彎曲手和彎曲頭設(shè)計(jì)提供了最大的彎曲空間，使機(jī)器的干涉范圍最小化。彎曲時(shí)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)相對(duì)困難的彎曲工作，使用穩(wěn)定性高，使用壽命長(zhǎng)。
中頻彎管機(jī)材質(zhì):不銹鋼，管厚:3.5(mm)，曲率半徑:101.6(mm)，型號(hào):A100TNCB，重量:4500(kg):，數(shù)控單軸油壓自動(dòng)彎管機(jī)，帶PLC控制器，可編輯存儲(chǔ)10個(gè)彎曲角度進(jìn)行自動(dòng)彎曲。
中頻彎管機(jī)構(gòu)采用軸接鎖定設(shè)計(jì)，與簡(jiǎn)單的氣缸推動(dòng)設(shè)計(jì)相比，可以保證更大的夾緊力和均勻優(yōu)異的彎曲質(zhì)量。中頻彎管機(jī)具有緩慢退芯的功能，內(nèi)穿孔的退芯動(dòng)作時(shí)間可以根據(jù)程序設(shè)定，可以避免內(nèi)穿孔位置固定造成的管材外觀鼓包，提高管材的外觀質(zhì)量。
中頻加熱彎管機(jī)的工作原理是利用中頻電源對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，同時(shí)以恒定的速度推動(dòng)鋼管，使加熱部分的鋼管沿著預(yù)定的軌跡行走，形成一定曲率半徑和角度的彎管。
首先將鋼管安裝到位，通過(guò)搖臂回轉(zhuǎn)裝置上的螺桿螺母?jìng)鲃?dòng)裝置調(diào)整彎曲半徑，然后用中頻感應(yīng)加熱線圈將加熱到一定溫度后的鋼管彎曲。彎曲時(shí)，鋼管由液壓驅(qū)動(dòng)，平臺(tái)有四個(gè)腰輪夾緊鋼管，鋼管沿調(diào)整好的彎曲半徑在加熱處變形彎曲。鋼管變形后，噴水冷卻，即可得到所需的彎管管件。
中頻加熱彎管機(jī)在加熱前對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)變形，以防止被加熱的鋼管產(chǎn)生橢圓。
中頻彎管機(jī)可以避免管壁法蘭拉伸變薄。
1)這種工藝可以避免管壁凸邊拉伸變薄和管壁凹邊壓縮變厚造成的壁厚不均勻現(xiàn)象。
2)壁厚均勻、半徑(R≈D)小、壁薄(t/D≈0.015)180°的彎頭可以用這種工藝制造，這是其他彎頭工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
3)如果各種工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，工藝可以保證彎曲過(guò)程中各部分壁厚保持不變，即始終等于變形前直管坯的壁厚。
4)采用這種工藝，可以在同一個(gè)喇叭芯軸上一次性制作45、90、180等相同口徑的彎頭，生產(chǎn)效率高。
1.中頻彎管采用具有垂直外特性的電源，直流采用正極性(負(fù)極接焊絲)
2.中頻彎頭一般適用于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體是純度為99.99%的氬氣。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
4.焊接普通鋼時(shí)焊接電弧長(zhǎng)度為2~4mm，焊接不銹鋼時(shí)為3mm。太長(zhǎng)的話保護(hù)效果不好。
5.為了防止焊接氣孔，如果有鐵銹和油污，必須清理焊接部位。
6.鎢極從氣體噴嘴伸出的長(zhǎng)度最好為4~5毫米，在角焊等屏蔽不良的地方為2~3毫米，在槽深的地方為5~6毫米，噴嘴到工件的距離一般不超過(guò)5毫米。
7.中頻彎頭對(duì)接打底時(shí)，為了防止底焊道背面氧化，背面也需要?dú)怏w保護(hù)。
8.防風(fēng)通風(fēng)。在有風(fēng)的地方，請(qǐng)采取措施擋網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施。
9.為了用氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，方便焊接操作，焊接位置鎢極中心線與工件的夾角一般應(yīng)保持在80°~85°，焊絲與工件表面的夾角應(yīng)盡可能小，一般在0°左右。
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