中頻彎管機彎管工藝特點

中頻彎管機彎管工藝特點：

管道的彎曲與板材的彎曲相同。純彎曲時，外徑為D，當壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時，中性層外管壁的拉應力σ1、管壁變??；中性層內(nèi)側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。此外，由于受合力的影響，橫截面的形狀厚。F1和F2的作用由圓變?yōu)榻茩E圓，當變形過大時，外管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)管壁會起皺。

管道的變形程度取決于相對彎曲半徑R／D和相對厚度t／D數(shù)值的大小。R／D和t／D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成形質(zhì)量，必須在許可范圍內(nèi)控制變形程度。管道的彎曲成形極限不僅取決于材料的機械性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應包括以下內(nèi)容：

1)中性層外側拉伸變形區(qū)ZUI大伸長變形不超過材料塑性允許值而破裂；

2)在中性層內(nèi)壓縮變形區(qū)，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不會超過不穩(wěn)定而起皺；

3)管件有橢圓度要求時，控制其截面畸變；

4)如果管件有承受內(nèi)壓的強度要求，則控制其壁厚減薄的成形極限。

中頻彎管機采用中頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。廣泛應用于電力。.石油.化工.航海.在核工業(yè)等工程領域的管道預制中。中頻彎管機采用中頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通冷彎機相比，不僅不需要全套專用模具，而且機床體積只占同規(guī)格冷彎機的1/3~1/2。中頻熱彎管工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中的一種ZUI對經(jīng)濟有效。

中頻彎管機的主要特點：

1.大強度液壓或機械推管，彎管工藝穩(wěn)定；

2.可調(diào)搖臂，適應多種半徑調(diào)節(jié)；

3.西門子PLC編程控制，控制調(diào)整半徑彎曲角度的彎管速度；

4.西門子PLC控制加熱溫度水冷/空冷流量；

5.PC工業(yè)計算機集成監(jiān)控彎管工藝參數(shù)，保證彎管一致性；

6.大容量內(nèi)存可存儲多組工藝。

中頻彎管的過程是將感應圈套在鋼管的待彎部分，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，并將中頻電流連接到感應圈中加熱鋼管。當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，用機械推力推動鋼管后端進行彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑迅速冷卻，以便邊緣加熱.邊推進.邊彎制.冷卻時，不斷彎曲彎管。中頻彎管機用于各種圓形或方形鋼管、不銹鋼管、工字鋼熱彎，適用于石油、化工、冶金、鋼結構、鍋爐等工程。