中頻彎管機(jī)的應(yīng)用范圍廣泛

中頻彎管機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制，但中頻彎管起弧波折較大，特別是彎曲半徑小于3DO（DO為管道外徑）時(shí)，內(nèi)弧波折較大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，這是國(guó)內(nèi)彎管機(jī)幾十年來(lái)難以解決的問(wèn)題。

中頻彎管的過(guò)程是將感應(yīng)圈放在鋼管的待彎部分，用機(jī)械臂卡住管頭，并將高頻電流加熱鋼管引入感應(yīng)圈。當(dāng)鋼管溫度上升到塑性狀態(tài)時(shí)，用機(jī)械推力推動(dòng)鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻液快速冷卻，使彎頭在加熱、推動(dòng)、彎曲和冷卻時(shí)不斷彎曲。隨著國(guó)內(nèi)管件制造業(yè)的發(fā)展，中頻彎管的制造工藝也在不斷發(fā)展。

中頻彎管機(jī)的幾個(gè)重要組成部分：

1、中頻彎管機(jī)彎管機(jī)床體部分：床體部分采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支撐板采用15mm厚鋼板安裝在框架內(nèi)。

2、系統(tǒng)部分：液壓系統(tǒng)部分可采用民用配件或飛機(jī)液壓配件。

3、傳動(dòng)部分：傳動(dòng)部分由油缸、齒條、齒輪、旋轉(zhuǎn)軸組成。

4、模具部分：模具部分是根據(jù)不同形狀直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼，熱處理HRC48~52。

5、夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板、轉(zhuǎn)臂和液壓缸組成，油缸的伸縮推動(dòng)轉(zhuǎn)臂的運(yùn)動(dòng)。

6、電器部分。

中頻彎管機(jī)具有自動(dòng)管內(nèi)穿心潤(rùn)化功能。每次彎曲前，在管內(nèi)自動(dòng)噴灑所需的彎曲潤(rùn)滑油，可提高彎曲質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命，簡(jiǎn)單無(wú)手動(dòng)添加程序。

中頻彎管機(jī)構(gòu)采用軸節(jié)式閉鎖設(shè)計(jì)。與一般簡(jiǎn)單的缸推設(shè)計(jì)相比，可以保證較大的夾緊力，彎曲質(zhì)量均勻優(yōu)良。中頻彎管機(jī)具有緩慢退心功能。根據(jù)程序設(shè)置管內(nèi)穿心的倒退動(dòng)作時(shí)間，可防止管內(nèi)穿心固定位置引起的管外凸起，從而提高管伯的外觀質(zhì)量。

中頻彎管機(jī)的工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。選擇這個(gè)過(guò)程可以推進(jìn)成均勻厚度的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180彎管，其他彎管工藝難以實(shí)現(xiàn)。如果各種工藝指標(biāo)設(shè)計(jì)合理，工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前管坯管壁厚度始終等于。選擇該工藝可在同一角芯軸上一次推至同一直徑的45°、90°、180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。