中頻彎管機(jī)的工作特點(diǎn)

在中頻彎管機(jī)的機(jī)械設(shè)備模具中，我們經(jīng)常需要提到的是，如果有**軸和無(wú)**軸，無(wú)**軸大致會(huì)有很多坎坷。彎頭機(jī)通常出現(xiàn)在碳鋼管上，一些鍍鋅管，如曲半數(shù)徑大、管壁厚度大等，但我們液壓中頻彎管機(jī)上的多頭中頻彎管機(jī)接受無(wú)芯軸坎坷，模具生產(chǎn)資本低，技能難度不大。

但**軸相對(duì)困難，特別是使用我們的管道加工機(jī)床，接受中頻彎管機(jī)模具**軸加抗皺模具等幫手模具，模具調(diào)整要困難得多。

中頻彎管機(jī)的基本工作原理是通過(guò)公平的支點(diǎn)和應(yīng)力點(diǎn)施加彎曲距離。使鋼管塑性變形。然后，鋼管冷彎的下模位于彎管機(jī)的前部。液壓缸掛在機(jī)架上，用吊具將鋼管從彎管機(jī)后部通過(guò)夾具和下模引入下模。將內(nèi)胎放入鋼管中心，內(nèi)胎膨脹塊支撐召盤住鋼管內(nèi)壁。然后使鋼管在彎曲過(guò)程中防止異常變形。

由于無(wú)縫管直徑標(biāo)準(zhǔn)較多，彎頭R弧標(biāo)準(zhǔn)較多，每次直徑變化，R標(biāo)準(zhǔn)變化，需要更換彎頭模具，每次更換都很麻煩，不僅需要制造大量模具，而且每次調(diào)整。為了提高生產(chǎn)能力，為您節(jié)省成本，我們優(yōu)化了一些管道模具的結(jié)構(gòu)。原來(lái)，每套模具需要三個(gè)部件，但現(xiàn)在原來(lái)的R夾緊模具和導(dǎo)向模具已經(jīng)改進(jìn)為V夾緊模具和導(dǎo)向模具。這樣，一般來(lái)說(shuō)，φ10～φ無(wú)需更換18mm無(wú)縫管彎頭、夾模和導(dǎo)模。

目前，中頻彎管機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制。但中頻彎管起弧處的波浪褶皺明顯較大，尤其是彎曲半徑小于3Do時(shí)（Do為管道外徑），內(nèi)弧波褶皺較大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，這是近幾十年來(lái)國(guó)產(chǎn)彎管機(jī)難以解決、急需解決的問(wèn)題。

中頻彎管機(jī)采用高頻電感應(yīng)加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通熱式彎管機(jī)相比，不僅不需要全套專用模具，而且機(jī)床體積僅占同規(guī)格熱式彎管機(jī)的1/3～1/2。高頻熱彎管工藝是目前各種彎管工藝中*經(jīng)濟(jì)有效的一種。

中頻彎管的過(guò)程是將感應(yīng)圈套在鋼管的待彎部分，用機(jī)械臂卡住管頭，將高頻電流加熱鋼管插入感應(yīng)圈。當(dāng)鋼管溫度上升到塑性狀態(tài)時(shí)，用機(jī)械推力推動(dòng)鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻液快速冷卻，使彎頭在加熱、推動(dòng)、彎曲和冷卻時(shí)不斷彎曲。

該工藝可避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。選擇該工藝可將其推入均勻厚度的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180彎管，其他彎管工藝難以實(shí)現(xiàn)。如果各種工藝指標(biāo)設(shè)計(jì)合理，工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前管坯管壁厚度始終等于。選擇該工藝可在同一角芯軸上一次推至同一直徑的45°、90°、180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。