中頻彎管機的彎管工藝特點

中頻彎管機特點：

1、由于切割技術(shù)不同于普通的研磨和切割，切割時不會產(chǎn)生大量的研磨粉塵，大大減少了切割粉塵對施工現(xiàn)場的污染，保證了施工條件的清潔和操作人員的健康。

2、扭矩大，轉(zhuǎn)速低(1300rpm)，切割時不產(chǎn)生高溫，保證切口平整，不退火，減少切口二次加工。

3、多角度快速固定和切割，滿足您不同的應(yīng)用條件。

4、耐高溫鎢合金刀片及特殊刀片設(shè)計，有效提高了鋸片的切割壽命。

5、鋸片表面特殊設(shè)計的消音線能有效降低工作噪音和整機振動，提高整機壽命。

6、僅重21KG，在施工現(xiàn)場移動方便。

7、可進行45°-90°不同角度的斜切。

8、主軸鎖緊及除塵裝置。

9、三重安全保護裝置，確保操作安全。

中頻彎管機的日常使用和維護:

1、在設(shè)備廣泛使用的1-2個月內(nèi)，對油箱進行清洗和過濾。

2、清洗中頻彎管機油箱時，要清洗各泵的進液濾清器。

3、檢查各位置的緊固件，使其處于擰緊狀態(tài)。

4、液壓泵站所有接頭均配有耐油橡膠密封圈。如果密封圈損壞或漏油，應(yīng)定期更換。

5.一旦發(fā)現(xiàn)前進和撤離切割故障，首先檢查電磁閥是否運行。如果電磁閥運行正常，檢查順序閥、調(diào)速閥或單向卸載閥是否有雜質(zhì)卡住。(這種情況在設(shè)備廣泛使用時很容易發(fā)生。)如果有卡住現(xiàn)象，用汽油或柴油清洗后再安裝。

中頻彎管機用于各種圓形或方形鋼管、不銹鋼管、工型鋼熱彎，適用于石油、化工、冶金、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐等工程。目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制。

中頻彎管機的彎管工藝特點：

中頻彎管機的管道彎曲與板材彎曲相同。純彎曲時，當(dāng)外徑為D、厚度為T的管道受外力矩M的影響彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁增厚。此外，由于協(xié)力F1和F2的作用，橫截面的形狀由圓形變?yōu)闄E圓形。當(dāng)變形過大時，外管壁會開裂，內(nèi)管壁會起皺。

管道的變形程度取決于相對彎曲半徑R／D和相對較薄的T／D值的大小。R／D和t／D值越低，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，必須在許可范圍內(nèi)控制變形程度。管道的彎曲成形極限不僅取決于材料的機械性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)ZUI在中性層外拉伸變形區(qū)域的大拉伸變形不超過材料塑性允許值而破裂；

2)在中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)，具有切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不會超過不平衡而起皺；

3)管件需要橢圓度時，控制其截面畸變；

4)管件有承受內(nèi)壓強度標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)控制其厚度薄化的成形極限。