中頻彎管機的加工工藝

目前，中頻彎管廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制，但中頻彎管起弧處的波浪褶皺明顯偏大，尤其是彎曲半徑小于3Do（Do為管道外徑)時，內(nèi)弧波褶皺較大，嚴重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，是國內(nèi)彎管機幾十年來無法解決的迫切問題。

中頻彎管機的加工工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成型過程中管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。該工藝可以推出壁厚均勻的小半徑（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無法實現(xiàn)的。如果各種工藝參數(shù)設(shè)計合理，工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個過程可以在同一個角芯上一次推出相同直徑的45°，90°，180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。

中頻彎管機特點：

1)該工藝可避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時，管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成彎管壁厚不均勻。

2)采用這一工藝，可出壁厚均勻的小半徑（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180彎頭，這是其他彎頭工藝無法實現(xiàn)的。

3)各工藝參數(shù)設(shè)計合理的，可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用該工藝，可在同一牛角芯棒上一次推口徑的45°，90°，180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。

中頻彎管機具有自動管內(nèi)穿心潤滑功能。每次彎曲前，在管內(nèi)自動噴灑所需的彎曲潤滑油，可以延長彎曲質(zhì)量，延長模具壽命，簡單手動無手續(xù)。

中頻彎管機構(gòu)采用軸節(jié)式閉鎖設(shè)計。與一般簡單的缸推設(shè)計相比，可以保證較大的夾緊力，彎曲質(zhì)量均勻優(yōu)良。中頻彎管機具有緩慢退心功能，可以根據(jù)程序設(shè)置管內(nèi)穿心的后退動作時間，避免管內(nèi)穿心固定位置造成的管外凸起，從而提高管伯的外觀質(zhì)量。

中頻彎管機配備標準導(dǎo)模輔助推送裝置，設(shè)計獨立壓力和速度調(diào)節(jié)旋鈕，可輕松調(diào)整彎管需求，使一般較重，難度較大，彎曲工作容易。例如，彎曲半徑較小的不銹鋼管彎曲或重管彎曲。高剛度機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和精密工藝水平符合動態(tài)力學(xué)原理，簡單的彎曲手和彎曲頭設(shè)計提供了*大的彎曲空間，*大限度地減少了機器的干擾范圍。彎曲結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，容易實現(xiàn)相對困難的彎曲工作，使用穩(wěn)定性高，操作壽命長。

中頻彎管機的工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個過程可以推出均勻壁厚的小半徑（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無法實現(xiàn)的。如果各種工藝參數(shù)設(shè)計合理，工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個過程可以在同一個角芯上一次推出相同直徑的45°，90°，180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。