改進中頻彎管機模具的使用方法有哪些？

中頻彎管機的特點：

1.中頻彎管采用垂直外特性電源，直流采用正極性(焊絲連接負極)

2.中頻彎管一般適用于6mm以下薄板焊接具有焊縫成型美觀、焊接變形小的特點

3.保護氣體為氬，純度為99.99%。當焊接電流為50~500時。A氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A氬氣流量為2~5L/min。

4.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm*好焊接不銹鋼，~3mm*好，保護效果太長。

5.中頻彎管為防止焊接氣孔出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹.油污等一定要清理干凈。

6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度為4~5mm*好，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，開槽深度為5~6mm，噴嘴與工作的距離一般不超過5mm。

7.中頻彎管與底部對接時，為防止底部焊道背面被氧化，背面還需要氣體保護。

8.防風通風。有風的地方，請采取擋網(wǎng)措施，室內(nèi)應采取適當?shù)耐L措施。

9.為了使氬氣保護焊接熔池，方便焊接操作，鎢極中心線和焊接部件一般應保持80~85°角、填充焊絲與工件表面夾角應盡可能小，一般為0°左右。

中頻彎管機采用中頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通冷彎機相比，不僅不需要一整套專用模具，而且機床體積只占同一規(guī)格冷彎機的1/3~1/2。中頻熱彎管工藝是現(xiàn)有彎管工藝中*經(jīng)濟有效的一種。

中頻彎管的過程是將感應圈套在鋼管的待彎部分，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，并將中頻電流連接到感應圈中加熱鋼管。當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，用機械推力推動鋼管后端進行彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑迅速冷卻，以便邊緣加熱.邊推進.邊彎制.冷卻時，不斷彎曲彎管。

改進中頻彎管機模具的使用方法有哪些？

1.中頻彎管機模具均勻分布的加工余量保證了穩(wěn)定、高的生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。當角度不變時，彎曲速度和進給率也可以穩(wěn)定地保持在較高的水平。這樣，彎管機上的模具功能和工作負荷變化較小，熱量和疲勞較少，進而提高了彎管機模具的使用壽命。

2.彎曲過程中*重要的政策之一是在每個彎曲過程中為每個彎曲創(chuàng)造均勻分布的加工余量。也就是說，有必要使用不同角度的彎曲模具，**個彎曲模具應盡可能接近每個過程中模具的*終形狀。

3.為了獲得*長壽命，中頻彎管機模具在彎曲過程中應盡可能長時間連續(xù)切割。如果彎管機模具進出過多，彎管機模具的壽命會明顯縮短。這會加劇切割刃上的熱應力和熱疲勞。切割區(qū)域的均勻高溫比大動搖更有利于現(xiàn)代硬質(zhì)合金彎管機模具。