中頻彎管機(jī)的彎管過程

中頻彎管機(jī)采用高頻電感應(yīng)加熱，部分加熱時(shí)彎曲產(chǎn)品?，F(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于電力工程.原油.化工廠.遠(yuǎn)洋航行.在我國(guó)核工業(yè)等工程行業(yè)的管道預(yù)制構(gòu)件中。據(jù)小編介紹，中頻彎管的工藝是在無(wú)縫鋼管待彎部分設(shè)置電磁感應(yīng)線圈，用機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在電磁感應(yīng)線圈中通過高頻電流加熱無(wú)縫鋼管。當(dāng)鋼管溫度上升到可塑性時(shí)，在無(wú)縫鋼管后面，用機(jī)械設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行彎曲。彎曲的無(wú)縫鋼管部分用冷卻液快速冷卻，同時(shí)加熱.邊推動(dòng).邊彎制.邊制冷，繼續(xù)彎曲彎頭。

中頻彎管機(jī)彎管的過程是將感應(yīng)圈套在鋼管的待彎部分，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，將中頻電流加熱鋼管連接到感應(yīng)圈。當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，用機(jī)械推力推動(dòng)鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑快速冷卻，從而加熱.邊推進(jìn).邊彎制.冷卻時(shí)，不斷彎曲彎管。

中頻彎管機(jī)的幾個(gè)重要組成部分：

1.中頻彎管機(jī)彎管機(jī)床：床身部分采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支撐板采用15mm框架內(nèi)安裝厚鋼板。

2.系統(tǒng)部分：液壓系統(tǒng)部分可采用民用附件或飛機(jī)液壓附件。

3.傳動(dòng)部分：傳動(dòng)部分由油缸組成.齒條.齒輪.由傳動(dòng)軸組成。

4.模具部分：模具部分是根據(jù)不同表面直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼，熱處理HRC48~52。

5.夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板組成.搖臂.由液壓缸組成，氣缸的伸縮帶動(dòng)搖臂運(yùn)動(dòng)。

6.電氣部分。

中頻彎管機(jī)的特點(diǎn)：

1)該工藝可避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時(shí)，管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成彎管壁厚不均勻。

2)采用這一工藝，可出壁厚均勻的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭，這是其他彎頭工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

3)各工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理的，可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用該工藝，可在同一牛角芯棒上一次推口徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。

中頻彎管機(jī)的工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個(gè)過程可以推出均勻壁厚的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。如果各種工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個(gè)過程可以在同一個(gè)角芯上一次推出相同直徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。